ステンレスパイプの鋳造は普通は精錬炉とセットになっています.鋼水の化学成分と温度に対して厳格な要求があります.鋼水の次酸化を防止するために，連鋳生産過程において無酸化の保護を要求する.鋼水の包み，中間の包み，水口，浸入式の水口などの耐火材料に対して厳格です.
このようなプロセスを採用するには，以下の操作のポイントに注意しなければならない.溶接過程で，溶接棒と半田との間に正確な半角を維持し，理想的な溶接はノズルの後の傾斜角を°°溶接糸と半田の表面の半角を°溶接ビードの成形が美しい（広さが致していて，内凹や凸などの欠陥がない）操作する時，電流は芯の溶接線を溶接する時より少し大きくして，溶接は少し行うべきで，鉄水と溶融した薬の皮を加速して分離させて，溶融池と溶接が透れるかどうかを観察しやすくなります.溶接線を充填する時，溶融池の箇所に送り，中に少し圧してください.この手法で半田の透を保証します.半田の中で，溶接線は規則的な搬入，取り出しが必要です.半田のワイヤは終始まで確保します.アルゴンの保護の下にあって，ワイヤ端部が酸化されて，溶接品質に影響を与えないように注意します.アーク，アークの溶接品質に注意して，アークのところで点溶接部を°に磨き上げます.緩い坂で，弧を閉じる時，アークピット，穴を縮めるなどの欠陥が生じることに注意してください.
ヴロツワフシームレス鋼管)：円管の白地&rarr；加熱&rr;パンチ&rr;ローラ斜め圧延，連結または→チューブ抜け&rr;定径(または減径)→冷却&rr;矯正&rr;水圧試験（または打撲傷）&rr;マーク&rr;入庫の継ぎ目なしパイプの原料は丸パイプの白地で，丸パイプの胚は切断機の切断を経て長さが約メートルの白地に加工して，温度は℃ぐらいです.燃料は水素またはアセチレンである.炉内温度は重要性の問題です.円管の白地が炉から出た後，圧力穿孔機を通して穿孔します.般的によく見られる穿孔機はテーパーローラー穿孔機で，このような穿孔機の生産効率が高く，製品の品質が良く，専門のステンレス板，ヴロツワフ304 lステンレス管メーカー，ステンレスコイル，ステンレスベルト，ステンレス管の耐圧等級が高く防水性能が良く，耐火，円管の白地は前後してローラによって斜めに圧延されたり，連圧されたりします.後は管定径を脱がなければならない.定径機のテーパドリルが高速で鋼の胚に回転して穴を開け，鋼管を形成する.鋼管内径は，定径機のドリルの外径長により決定される.鋼管は径を定めた後，冷却塔の中に入り，放水して冷却し，鋼管は冷却されたら，矯正されます.鋼管は矯正された後，内部の打撲を行う.鋼管内部に亀裂，気泡などの問題があれば，探知されます.鋼管の品質検査後は厳格な手作業で選ぶ必要があります.鋼管の品質検査後，ペンキで番号，規格，生産ロットなどを吹き付けます.クレーンで倉庫に吊り込む.
低コストの特徴を持っています.同時に溶接品質もよく保証できます.（烏石化でエネルギー拡張プロジェクトを改造して，私達はこの法律を採用して打ち合わせ口と修理口を合わせて本を溶接して，回の合格率を溶接します.）.
アヤVarvaraオーステナイトステンレス鋼クロムは%より大きく，さらに%ぐらいのニッケルとモリブデン，チタン窒素などの元素を含んでいます.総合的な性能がよく，多種類の媒体の腐食に耐えられます.
水とガスなどの流体はステンレスパイプと水を送る設備で，今の世界の先進的な基礎的な浄水材料です.腐食防止性能が強いです.鋳鉄管，炭素鋼管，プラスチック管など，比べられません.
固溶処理鋼を～℃まで加熱した後，水を入れると，主な目的は炭素化物をオーステナイトに溶解させ，この状態を室温まで保留することです.このように鋼の耐食性は大きく改善されます.上述したように，結晶の腐食を防止するために，通常は固溶処理を用い，Cr C をオーステナイトに溶かして急速に冷却する.件に対しては空冷を採用できます.普通は水冷を採用します.
アルゴン駅を吹いて鋼水の温度を微調整した後，大包回転台に吊り上げて連鋳を待つ.
SPCCC——般的に冷間圧延された炭素鋼の薄板及び鋼帯を表し，中Q Aのナンバーに相当します.その中の番目の文字Cはコールドコピーの略語です.引張試験を保証するためには，営業番号の末尾にTを入れてSPCCTとする.
鋼中のオーステナイト形成元素と鉄素体の形成元素の比率を調整し，オーステナイト＋鉄索体の重相組織を持たせ，鉄素体は%と%を占めている.このような相組織は結晶間腐食を生じにくい.
指標このようなものを採用するには，水溶性紙は層のものを採用し，必ず貼り付けなければならない.そうでないと，水溶性紙の破損，脱落を引き起こしやすく，内側の溶接ビードにアルゴンガスの保護を失わせ，酸化が発生し，溶接口の切断を引き起こして，溶接品質を保証できないし，工期にも深刻な影響を与えてしまうので，溶接前に厳重に検査し，水溶性紙を貼り付けなければならない.
ステンレスパイプ酸化皮革前処理は酸化皮革を緩ませ，酸洗いを行い，アルカリ溶融物は水酸化物%，塩%，溶融塩は両者の割合が厳しく，溶融塩は強い酸化力，低い融点と小さな粘土度を持っています.生産過程ではナトリウムの気絶量は%以下しか分析しません.(wt)塩浴炉で処理します.温度は～℃で時間の鉄素体ステンレスは分，オーステナイトステンレスは分です.同様に，鉄の酸化物とスピネルも塩酸化されて，緩い価の酸化鉄になります.酸洗い時に除去されやすく，高温作用により酸化物の部分が剥がれ落ちスラグの形で炉底に沈殿します.アルカリ塩溶融前処理です.工程フロー：蒸気除去油→予熱（～℃，時間～ min）溶融塩処理→水入れ→お湯で洗います.溶融塩処理は溶接隙間や巻き取りの組み合わせには適していません.部品は溶融塩炉から取り出した後，水入れ時にアルカリ，塩霧がかかりますので，焼き入れ時には深丼式の飛散防止水冷槽を採用します.水入れ時にはまず部品箱を溝につるして，上に止めます.専門のLステンレスパイプ，Sステンレスパイプ，ヴロツワフsus 304ステンレスパイプ， Lステンレスパイプの性能は安定しています.安全，信頼性があります.メンテナンスフリーを実現できます.技術レベルはすでに国内レベルに達しています.
ステンレスパイプを飾る積載能力は厳寒地区の海洋プラットフォームの主な制御荷重であり，海洋プラットフォームのパイプの足に対する耐剪荷重力はより高い.ステンレスパイプ中の鋼管コンクリートの海洋プラットフォームのパイプの足の抗剪断荷重力に影響を与える要因を研究するために，荷重能力，局部的な歪関係を研究して，試料内部の変化状況を分析してみると，中空率の減少，コンクリートの強度の増加に伴って部材の抗剪断強度は共に増加していることがわかった.剪断の幅が大きいほど，剪断の強さが小さいです.試験状況を結合して，管中の鋼管コンクリートの抗剪断荷重力の経験式を提案し，ABAQUS有限要素モデル化ソフトウェアを解析的に検証したところ，シミュレーションが試験結果と良く致することが分かった.ステンレス鋼管コンクリート管の足の軸圧性能を研究するために，ステンレス鋼コンクリート管の足の軸圧性能を研究するために，有限要素モデルの正確性を検証するために試験を採用した.組の全部で個のテストピースの荷重-変位曲線を比較して，テストピースを分析して，軸心が圧力を受ける下で異なっている中空率，コンクリートの強度と直径の厚さ比と骨の指標を配合してステンレスパイプのコンクリートの短い柱軸の圧力の性能に対する影響を分析します.研究によると，コンクリートの強度が高くなるにつれて，テストピースの荷重力は高くなりますが，テストピースの延性は低下します.中空率と直径比が増加するにつれて，テストピースの荷重力は減少した.ステンレスパイプコンクリートを鉄骨に加えると荷重力が効果的に向上します.鉄骨の骨配分指標を増やすことで，試験部品の荷重能力を高めることができます.つの回路のメインパイプを層のステンレスパイプで複合成形するプロセスを設計し伝統的な鍛造または鋳造プロセスの完成品の長さが制限されている問題を解決し，同時に複雑な作業環境がパイプの性能に対する特殊な要求を満たしています.Deform- D有限要素シミュレーションソフトウェアを用いて，外部層- Nオーステナイト耐熱ステンレス鋼と内部層 Cr- Niマルテン体耐熱ステンレスの層スリーブローラーを斜めに圧延成形する過程をシミュレーションし，層ステンレス管の内外層変形状況応力ひずみ場及び温度場の分布規則を分析し，直交試験を設計して優れた変形のパラメータ組合せを得た.シミュレーションの結果，ローラの斜め圧延過程において，等価応力と等価歪と温度の大きな値は，外層管の全体的な性能パラメータは内層管より大きいことがわかった.直交設計試験の極差分析と分散分析は， 終的に優れた変形パラメータを得ることができます.C，送り角°ロール回転数 rmin.目的は，鉄道トラックブレーキシステムの既存の接続方式を改善し，ステンレスパイプの端部を精密に成形し，機械的に優れた鍛造継ぎ手を得ることです.従来の管系の接続方式と鋼管塑性成形の特徴に基づいて，ステンレスパイプ端部に対して多段階間圧延のプロセスを提案しています.Deform- D次元有限要素シミュレーションソフトを用いてプロセスを数値シミュレーションし，ヴロツワフステンレス防爆フレキシブルチューブ，成形過程における鍛造部品の構成を分析する.
ステンレス管を飾る：通常の外壁は比較的に明るい管で，そのために不思議と呼ばれています.ステンレス管を飾るのは装飾の用途に使われています.般的な装飾用のステンレス管は比較的に薄いです.広东ステンレス制品管ステンレス制品管：通常のステンレス制品管の表面も般的に光沢のある表面で，少量は酸洗い工业の表面の管があります.ステンレス制品管は上述のようにステンレス制品の用途に属しています.ステンレスパイプの外径寸法と力学性能，耐アルカリ，耐腐食性能がいいです.したがって，般的に大規模な生産企業が採用している防腐材，または金属製品，外径及び壁厚の要求が厳しいのはステンレス製の管であり，ステンレス製の管の生産プロセスは回の成形であり，オーステナイト＋鉄索体の重相組織を持たせ，鉄素体は%と%を占めている.このような相組織は結晶間腐食を生じにくい.
理論重量：Cr-Niオーステナイトステンレス鋼オーステナイトステンレス（kg/m）S-壁厚（mm）
ステンレスパイプは材質によって普通の炭素鋼管，優良な炭素構造の鋼管，合金構造の管合金の鋼管，ベアリングの鋼管，ステンレス管と貴重な金属を節約するためと特殊な要求を満たすための重金属の複合管，めっき層とコーティング管などに分けられます.ステンレスパイプの種類が多く，用途が違って，技術の要求が異なっています.生産も違います.現在生産されている鋼管の外径範囲は.&mdashです. mm，壁の厚さの範囲は.～ mmです.その特徴を区別するために，専門はLステンレス管， Lステンレス管の品質保証を提供します.優遇活動が行われています.新旧のお客様からの問い合わせを歓迎します.普通は下記の通りに鋼管を分類します.
ヴロツワフステンレスパイプは縦断面形状によって，等断面管と断面管に分けられます.断面管にはテーパー管，段差管，周期断面管などがあります.
オーステナイトステンレスは均腐食に対して優れた性能を持っていますが，局所的な耐食性においては，次のような問題があります.オーステナイトステンレスの結晶間腐食は，～℃で保温または緩慢冷却すると，結晶腐食に問題があります.炭素含有量が高いほど，溶接部品の熱影響エリアでも結晶間腐食が発生します.これは結晶粒界にCrリッチなCr C が析出するためである.その周りの基体に貧クロム領域を発生させ，元の電池を腐食させることによって引き起こされる.この結晶間腐食現象は前述のフェライトステンレス鋼にも存在する.
国際化学元素記号と自国の記号で化学成分を表し，アルファベットで成分の含有量を表します.例えば，ロシアは固定桁数の数字で鋼類シリーズや数字を表します.例えば：米国，日本，系，系，系；アルファベットと順番で番号を作って，用途だけを表します.